執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
液壓張緊裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收應(yīng)以中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB）為基礎(chǔ)，并參考下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：
DLJ52 電力建設(shè)及施工驗(yàn)收規(guī)范
GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)
GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析
GB1184形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定
GB1901公差與配合尺寸至500mm孔、軸工差帶與配合
GB/T1804一般公差線(xiàn)性尺寸的未注公差
GB1764漆膜厚度測(cè)定法
JB/ZQ4000.7鍛件通用技術(shù)要求
GB12348工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標(biāo)準(zhǔn) II類(lèi)混合區(qū)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
GB11352-89一般工程用鑄造碳鋼
GB700-88普通碳鋼鋼結(jié)構(gòu)
GB5680-85高錳鋼鑄件技術(shù)條件
JB/TQ4000.3焊接通用技術(shù)條件
IEC/GB電動(dòng)機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范
GB324-88鋼焊縫符號(hào)表示法
GB700-88碳素鋼結(jié)構(gòu)
GB1184形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定
GB/T1804一般公差線(xiàn)性尺寸的未注公差
GB3767噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定
GB5676-86一般工程用鑄造碳鋼
GB5677鑄鋼件射線(xiàn)照相及底片等級(jí)分類(lèi)方法
GB6402鋼鍛材超聲縱波探傷方法
GB8923涂裝鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)
主要技術(shù)特點(diǎn)
膠帶機(jī)選用液壓自動(dòng)拉緊裝置，可以大大改善膠帶機(jī)的起、制動(dòng)特性，在確保膠帶機(jī)可靠起動(dòng)、平穩(wěn)運(yùn)行方面，以及在避免或減少斷帶事故，延長(zhǎng)膠帶的使用壽命方面，都起著其他拉緊裝置無(wú)法替代的作用。其主要技術(shù)性能及特點(diǎn)如下：
機(jī)械結(jié)構(gòu)的安裝說(shuō)明：
按照安裝結(jié)構(gòu)示意圖把滑輪組、油缸及其它組件安裝到位，安裝形式為水平安裝，安裝時(shí)虛特別注意皮帶張緊力必須保持為水平方向，不得傾斜和產(chǎn)生側(cè)向牽引力。另外安裝時(shí)注意滑輪不得產(chǎn)生卡死現(xiàn)象。
3.4液壓系統(tǒng)的維修與保養(yǎng)
1、 本液壓系統(tǒng)調(diào)試完畢以后更換液壓油，初次使用半年后應(yīng)更換一次液壓油，以后每隔一年更換一次，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
2 、本系統(tǒng)在運(yùn)行中，應(yīng)隨時(shí)檢查濾油器是否阻塞并及時(shí)清洗或更換濾芯。
4.液壓系統(tǒng)調(diào)試說(shuō)明：
4.1液壓系統(tǒng)安裝后，首先根據(jù)液壓原理圖、結(jié)構(gòu)圖、電氣控制圖等檢查液壓系統(tǒng)各部分的安裝是否正確無(wú)誤，管道連接是否正確無(wú)誤，否則應(yīng)該及時(shí)處理。
4.2油箱注油、液位在液位計(jì)的中上部。
4.3 將油箱、集成塊以及各油口的表面擦拭干凈，以便觀察接口是否漏油。
4.4 打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，將卸荷溢流閥完全松開(kāi)，然后點(diǎn)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)以確定轉(zhuǎn)向是否正確。（從尾部看順時(shí)針）
4.5開(kāi)機(jī)前把溢流閥旋紐全部旋出。然后啟動(dòng)電機(jī)，空轉(zhuǎn)2-3分鐘，看油泵有無(wú)異常聲音。然后慢慢旋緊溢流閥受輪使系統(tǒng)壓力上升，并觀察壓力表讀數(shù)的變化以確定溢流閥與壓力表是否正常，后使系統(tǒng)壓力達(dá)到正常工作壓力，并觀察壓力表指針是否來(lái)回?cái)[動(dòng)，擺動(dòng)輕微視為正常。然后按原理圖操作，使各油缸完成預(yù)期動(dòng)作。
4.6 若以上均無(wú)異常則本系統(tǒng)合格，可以投入使用。
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